Каркасний вулик — особливості, виготовлення своїми руками

У регіонах з холодними зимами пасіка вимагає утеплення або розміщення в зимівнику. Каркасний вулик, зібраний по сендвіч-технології, дозволяє забезпечити комфортне перебування бджолосімей на вулиці з будь-яких морозів.

Збирається такий вулик з різних матеріалів: дощок, плит ДВП, фанери товщиною 8-10 міліметрів, полікарбонату. Вибір матеріалу багато в чому визначається характеристиками клімату в конкретній місцевості. Для Сибіру і а підходять дошки товщиною не менше 40 мм. У середній смузі можна використовувати товсту фанеру. Утеплювачем виступають тирса, суха солома, листи пінопласту або повітряний прошарок.

особливості конструкції

У технології виготовлення утеплених вуликів з подвійними стінками немає нічого нового. У класичному варіанті утеплюється передня і задня стінки. Така практика поширена в північних регіонах, де міжстінний простір бджолиних будиночків наповнюють сипучим утеплювачем натьного походження — мохом, деревною стружкою, кострой.

Сучасні бджолярі звернулися до досвіду будівельників, що зводять будинки з сендвіч-панелей, — і стали збирати вулики цілком з подвійних стінок. Причому сучасні технології дозволяють утеплити будь-яку конструкцію, незалежно з чого вона зібрана.

Днище може бути як глухим, так і окремим. А найкращим утепленням для каркаса служить пінопласт або порожнеча (повітря).

Пінопласт вибирають з багатьох причин. Це дешевий утеплювач, стійкий до вогкості, не привертає мурах і гризунів, легкий по вазі і простий в збірці. З пчеловодческой практики відомо, що в натьних утеплювачах охоче селяться миші, мурахи, заводиться моль, і навіть проникають всередину стінок ящірки. Так що, при всій екологічної безпеки мох, тирсу або солома можуть доставити пасічнику чимало клопоту.

Ось так на практиці виглядає каркасна вуликів система, змонтована за принципом вентильованого фасаду з використанням пінопласту завтовшки 5 см:



При проведенні «краш-тесту» вулик скидали на найслабший кут з висоти в 2 метри. Випробування пройшли успішно — конструкція залишилася ціла.

переваги

Окремо хочеться виділити переваги каркасною технологією. Неутеплений вулик в суворому кліматі не може використовуватися без бджоляника (зимівника).

Звідси виникає проблема виходу з зимівлі. Вулики необхідно винести з приміщення в термін. Якщо пасіка велика, а погода по весні варто примхлива, пасічнику буде гарантована «епопея» з виставкою на найближчі 2-3 тижні.

Уникнути цього можна тільки одним способом — правильним утепленням і зимівлею на точці. А забезпечує максимальну теплозахист саме каркасна технологія, яка потребує ніяких додаткових обігрівачів в вуликах. Подбавши про своїх вихованців один раз, можна забути про зимово-весняних проблемах, звичайно, за умови правильної вентиляції бджолиних жител.

Якщо вулики зсередини дощаті, по весні їх можна без проблем чистити і обпалювати паяльною лампою або газовим балончиком.

Є думка, що каркас краще робити за принципом вентильованого фасаду. В цьому випадку стіни не будуть просочуватися вологою. Однак варто підкреслити, що цей захід ніяк не впливає на благополуччя гнізда! Якщо бджоляр помилився з вентиляцією у вулику, сім’ї здоровими із зимівлі не вийдуть.

Відмовлятися чи ні від фальців, вирішує сам бджоляр виходячи зі своєї практики. При кочевках фальци дозволяють не використовувати ремені і скріпи. А стаціонарне утримання дає можливість відмовитися від фальців — каркасні корпусу, як і будь-які інші, встановлюються без просвітів. Але і тут є підводні камені — відмова від фальцев позбавляє житло повітряного зазору на стиках, що ліквідовує протяги! Бджоли перекривають стик прополісом, що ускладнює з’їм корпусів.

Підтримувати чи ні таку точку зору, питання спірне. Однак факт залишається фактом — каркас, утеплений пінопластом, дозволяє уникнути прямого зіткнення бджіл з утеплювачем. І при цьому будиночок залишається затишним, сухим і теплим.

Збірка своїми руками

Крім того, розпилювання фанерного листа складніше, ніж робота з дошками. А фальци доведеться монтувати з окремих деталей. З дощок корпус можна зібрати за 4-6 годин роботи.

У середній смузі вибір матеріалу не настільки критичний. Народні умільці тут взагалі примудряються істотно здешевити конструкцію — в хід йде:

  • лист ДВП для внутрішніх стінок, після виготовлення вулика просочений воском (використовується будівельний фен);
  • лист пінопласту як утеплювач для межстенного простору (товщина підбирається в залежності від зимових температур, 50 мм забезпечують максимальний захист житла);
  • лінолеум або товстий дерматин для зовнішніх стін — це дешеві і практичні матеріали, які не потребують ніякої спеціальної обробки або догляду.

Ось так виглядає готовий виріб:

Про розміри

Каркасний вулик своїми руками виготовляється з будь-якого матеріалу з урахуванням розміру використовуваних рамок. З однаковим успіхом можна зібрати модель під дадановские, Рутовські або узковисокіе рамки — все залежить від побажань бджоляра.

Для роботи знадобляться рейки, з яких змонтований сам каркас, розміром 40 на 30 мм (можна використовувати будь-яке інше значення). У них вибираються чверті під плечики рамок за допомогою циркулярної пилки завтовшки 2 мм або фрезерного верстата. Ширина різання 12, глибина 17 мм. Чверть виконується в два проходи. Ці чверті потрібні тільки всередині вулика — вгорі на передній і задній стінці.

На всіх брусках в два проходи вибирається чверть для установки полікарбонатною вставки. Розміри 9 на 6 мм. Потім виконується торцювання — заготовки обрізаються під потрібні розміри деталей. За їх краях вибираються місця під перемички.

У місцях стиків (на перемичках) сверлятся складальні отвори. Для кріплення використовуються шурупи 3,5 мм, а прохідні отвори під них виконуються свердлом 4 мм. Отвори зміщуються від центру брусків, щоб при складанні не заважали вкручені шурупи!

Потім клеєм ПВА рясно змащуються поверхні, що склеюються (ПВА можна не шкодувати, тому що все зайве видавити назовні і буде видалено дрантям).

Каркас бічної стінки збирається і закріплюється струбциной. Поверхні стиків вирівнюються молоточком.

За допомогою шуруповерта вкручуються шурупи, по довжині відповідають розміру скріплюються деталей.

Готова деталь перевіряється за допомогою куточка на правильність складання (кріплення на один шуруп при неакуратності може привести до деформації на стиках). Огріхи дорівнюють за допомогою невеликого молоточка.

У зовнішні чверті вставляється вкладиш з полікарбонату. Цей матеріал зручно формується — можна використовувати як циркулярну пилку, так і спеціальні ножі. Закріплюється він в пазах невеликими гвоздиками або шурупами довжиною 16 і товщиною 1,2 мм. Попередньо дрилем виконуються направляючі отвори!


Аналогічним чином збирається і друга бокова стінка. А для передньої і задньої стінки буде потрібно кондуктор у вигляді рамки з рейок — його кріплять на робочому столі.

Попередньо просверливаются напрямні отвори для стикування з боковинами (свердло на 4 мм). Виконуються вони не по центру, щоб уникнути суміщення шурупів при складанні. Стики промазиваются ПВА, каркас стінок скріплюються шурупами. Встановлюється шматок полікарбонату.

Перед початком збирання деталі корпуса фіксуються за допомогою струбцини. Перевіряються кути — скрізь має бути по 90 градусів.



Стінки скручуються саморізами довжиною 65 мм (товщина кожної стінки 40 мм). Для надійності кріплення робляться отвори завглибшки 20 мм — використовується свердло на 8 мм (діаметр по капелюшку шурупа). Потім свердло змінюється на 4-міліметрове і виконуються направляючі отвори. Закручуються саморізи — по одному на кожне кріплення.

Під час складання необхідно стежити за прямими кутами! Огріхи регулюються за допомогою струбцини (положення, сила затиску). Всі шурупи по верхньому краю корпусу трохи утапліваются в деталі. Робиться це для зручності обробки шліфувальною машиною. Додатково всі гострі кути обробляються наждачним папером.

Для утеплення використовується пінопласт товщиною 30 мм і щільністю 35. Лист розрізається на вкладиші для утеплення за допомогою гострого ножа. Отримані шматки вставляються з зовнішньої сторони в пази стінок.

Закріпити утеплювач можна за допомогою штапиків — обрізків, які залишилися при вибірці чвертей, а також клею ПВА і цвяхів. Клей створює додатковий захист від атмосферної вологи. Попередньо робляться напрямні отвори, в які вставляються цвяхи. Кожен штапик змащується ПВА, а потім прибивається на місце.

Після висихання клею виступаючі зрізи штапиков прибираються врівень з допомогою болгарки. Поверхня вирівнюється шліфувальною машиною і наждачним папером (по кутах).

По центру передньої стінки виконується отвір під вічко. Для самого льотка можна використовувати ПВХ труби-вставки діаметром 40 мм і кришки від харчових молочних пляшок. За допомогою кришки вічко можна закрити чи відкрити. Отвір виконується шлямбуром. Обертовими рухами видаляється пробка з пінопласту. Пінопласт по краях отвору змащується ПВА, на який монтується вставка з трубки.

Після висихання клею в полікарбонат прожигается отвір діаметром 25 мм. Якщо вічко не використовується постійно, кришку від харчової молочної пляшки необхідно пофарбувати разом з корпусом, щоб вона не просвічувалася на світло і не дратувала бджіл.



Готовий корпус покривається ґрунтовкою і забарвлюється у відповідний колір. Але можна залишити тільки одну ґрунтовку, так як вважається що вона добре «дихає».


Наведена в прикладі збірка корпусу досить складна, але вона цілком підходить для одиничного виробництва вуликів або виготовлення магазинних надставок без фальців. Конструкція виходить теплою, легкої по вазі, має гарний зовнішній вигляд. Замість ручок для корпусу на 145-ю рамку використовуються виступи на зовнішніх стінках, що залишилися після установки утеплювача.